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TYK-802CMD型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓系統(tǒng)

一、產(chǎn)品特點 1. TYK-802CMD型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓系統(tǒng)由數(shù)控銑床實訓臺和數(shù)控教學型銑床實物組成,不僅可作為數(shù)控銑床電氣故障的維修實訓設備,也可作為數(shù)控銑床的實際加工操作實訓設備。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床編程與加工操作等多項功能; 2. 學生在實訓臺上進行電氣維修方面的實訓;數(shù)控系統(tǒng)安裝在實訓臺上,便于進行實訓操作; 3. 完全采用工業(yè)化的器件,將一臺數(shù)控銑床的電控系統(tǒng)的每一環(huán)節(jié)在實訓臺上進行分解展示; 4. 模塊化結(jié)構(gòu)設計,并設計有強電柜,便于實現(xiàn)數(shù)控銑床各個環(huán)節(jié)的實訓教學; 5. 設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。具有數(shù)控銑床的故障維修考核功能。      二、技術(shù)性能 1.輸入電源:三相四線380V±10%  50Hz 2.工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃  3.裝置容量:<3kVA 4.實訓柜結(jié)構(gòu):考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅固耐用; 5.外形尺寸:137cm×60cm×189cm 三、實訓裝置的基本配置及功能 1. 控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),...
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相關(guān)產(chǎn)品

 
 
一、產(chǎn)品特點
1. TYK-802CMD型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓系統(tǒng)由數(shù)控銑床實訓臺和數(shù)控教學型銑床實物組成,不僅可作為數(shù)控銑床電氣故障的維修實訓設備,也可作為數(shù)控銑床的實際加工操作實訓設備。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床編程與加工操作等多項功能;
2. 學生在實訓臺上進行電氣維修方面的實訓;數(shù)控系統(tǒng)安裝在實訓臺上,便于進行實訓操作;
3. 完全采用工業(yè)化的器件,將一臺數(shù)控銑床的電控系統(tǒng)的每一環(huán)節(jié)在實訓臺上進行分解展示;
4. 模塊化結(jié)構(gòu)設計,并設計有強電柜,便于實現(xiàn)數(shù)控銑床各個環(huán)節(jié)的實訓教學;
5. 設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。具有數(shù)控銑床的故障維修考核功能。
 802MS型數(shù)控銑床綜合實訓考核裝置
 
 
二、技術(shù)性能
1.輸入電源:三相四線380V±10%  50Hz
2.工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃ 
3.裝置容量:<3kVA
4.實訓柜結(jié)構(gòu):考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅固耐用;
5.外形尺寸:137cm×60cm×189cm
三、實訓裝置的基本配置及功能
1. 控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),鋁質(zhì)面板;
2. 電源部分:采用三相四線380V交流電源供電,漏電保護器控制總電源。
3. 數(shù)控系統(tǒng)單元:采用西門子(SINUMERIK 802C base line)數(shù)控系統(tǒng);
4. 驅(qū)動模塊:X/Y/Z進給軸均采用伺服電機驅(qū)動;
5. 主軸模塊:主軸電機為三相異步電機,由三菱變頻器進行無級調(diào)速。
6. 教學型數(shù)控銑床采用直線圓形高碳鋼導軌,具有一定的銑削能力,可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單車削加工,具有真實數(shù)控銑床的機械運動,X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動,并設計有正負限位,參考點等開關(guān).
四、TYK-125型數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)
◆工作臺面積:            840×250mm
◆三向行程(X/Y/Z): 450×250×220mm
◆T形槽:                 3×12mm
◆刀具裝夾范圍:         1~20mm
◆主軸電機功率:          1.5kw
◆主軸轉(zhuǎn)速:               2000rpm
◆外形尺寸:               130cm×100cm×210cm
五、實訓項目
1. 數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)的設計
2. 數(shù)控系統(tǒng)的初始化
3. 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設置
4. 輸入輸出信號的使用
5. 機床參考點的設置
6. 進給驅(qū)動單元的調(diào)試與應用
7.主軸變頻器的調(diào)試與應用
8. 數(shù)控系統(tǒng)的通訊
9. PLC編程及應用
10.數(shù)控銑床故障診斷與維修
11.數(shù)控銑床編程操作與加工
 

 

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