1、仿真FANUC 0i F Plus車和銑（加工中心）操作面板和系統(tǒng)面板。操作面板尺寸：長400mm，寬270mm，鋁合金貼膜面板，注塑按鍵，個別為灰度按鍵；系統(tǒng)面板尺寸：長400mm，寬220mm，鋁合金貼膜面板，注塑按鍵，內嵌9.7寸4:3液晶LCD顯示屏。

2、面板主控部分采用內核為ARM?32位Cortex?-M3CPU，72MHz最大頻率，1.25DMIPS/MHz(Dhrystone2.1)的處理器來與上位機通訊，系統(tǒng)(芯片)由四部分組成：震蕩電 路、復位電路、電源供電部分和燒錄程序電路。
3、硬件面板與上位機通過USB進行通訊，通訊設備發(fā)送給上位機軟件進行相應動作的處理和反饋。系統(tǒng)按鍵理論響應時間小于20ms。
4、硬件面板配備板載6軸手輪，最小移動量為0.001mm, 通過系統(tǒng)與仿真系統(tǒng)協(xié)同控制機床模塊的運動。
5、操作面板結合實際機床操作的需要制作，以達到和真實機床一致的操作方法和操作體驗，并充分考慮人機交互的優(yōu)化。
6、支持FANUC 0i MF Plus/Fanuc 0i TF Plus數(shù)控車和數(shù)控銑(加工中心)系統(tǒng)的NC代碼仿真軟件；
7、硬件操作面板同時支持操作數(shù)控車和數(shù)控銑數(shù)控系統(tǒng)，只需切換軟件無需更換硬件，使用更方便快捷。
8、▲支持DISCOVERY 1250加工中心、LYNX220LM數(shù)控斜床、HNC CYK360N數(shù)控平床機床模型，能模擬機床操作全過程的仿真和加工運行全環(huán)境的仿真，能夠仿真機床的操作過程（機床上電、手動回參考點、手輪操作對刀、設定刀長和坐標系需包含仿真數(shù)控系統(tǒng)的設定界面、程序輸入需包含仿真數(shù)控系統(tǒng)的輸入界面）、加工過程、程序運行前的軌跡查看等。
9、▲數(shù)控機床類型包括數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心，數(shù)控車可以設置前置刀架車床及后置刀架，后置刀架可設置刀片朝上和刀片朝下，加工中心刀庫包含盤式刀庫，傘式刀庫，鏈式刀庫，刀庫容量最大需容納40把刀具。
10、仿真加工速度控制設置：可調節(jié)加工的步長，加工圖形顯示加速，模型的顯示精度。
11、▲每一把刀具加工刀路軌跡的顏色可進行修改（刀具軌跡要求在仿真前就能顯示），每把刀具加工后的工件顯示顏色可進行修改以區(qū)別不同的刀具加工不同的區(qū)域，方便用戶查看加工效果。
12、▲可設置程序段號在編程過程中是不是自動生成，可設置英制顯示數(shù)控系統(tǒng)界面及毛坯刀具設置都可英制顯示。
13、▲支持導入CAD設計的模型毛坯，仿真加工完成后的殘余毛坯可導出STL格式。
14、可保存二進制工程文件，二進制工程文件信息包括工件信息、NC程序信息、刀具信息、刀補信息、夾具信息等，也可以單獨保存各個所需信息。
15、▲可仿真數(shù)控機床操作的整個過程例如：數(shù)控系統(tǒng)上電斷電、解除急停報警數(shù)控系統(tǒng)提示、刀庫回零、機床回零、百分表校正工裝、毛坯定義、工件裝夾、敲平工件，安裝對刀工具、原點設定、安裝刀具，刀長設定、機床手動安全操作、空運行機床鎖定測試程序、自動加工執(zhí)行等。
16、▲夾具選擇：工藝板、平口鉗、三爪卡盤、導入CAD設計的自定義夾具。
17、▲數(shù)控車支持自定義的數(shù)控機床及數(shù)控刀具，自定義的數(shù)控車床模型和數(shù)控刀具采用CAD軟件制作的STL或者STP格式。
18、車床工件可以進行掉頭加工，銑床加工中心工件可以多次翻轉多次裝夾進行加工。車床工件可導入銑床中繼續(xù)加工仿真。
19、支持與實際機床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速定位對刀方便程序模擬。
20、▲加工特點：數(shù)控車具有襯套、中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉安裝角度進行切削仿真加工，仿真結果可以使用快捷鍵迅速恢復成原始毛坯；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果，斷刀后可使用快捷鍵迅速恢復。
21、軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時FANUC 0i TF Plus數(shù)控車系統(tǒng)支持外圓粗車循環(huán)、平面粗車循環(huán)、螺紋切削復合循環(huán)、仿形車循環(huán)、復合循環(huán)、端面深孔鉆循環(huán)、外徑/內徑鉆孔循環(huán)等；FANUC 0i MF Plus數(shù)控銑系統(tǒng)支持孔循環(huán)指令（鉆中心孔、鉆孔循環(huán)、鉸孔循環(huán)、啄鉆、鏜孔等）、點鉆循環(huán)、锪鏜循環(huán)、深孔排削鉆循環(huán)等編程。
22、軟件采用數(shù)據庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關特性參數(shù)。
23、可以導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預檢驗和運行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線。
24、▲測量：可實現(xiàn)對零件模型的三維測量功能，基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量；刀路測量提供可視化數(shù)控NC代碼調試工具，能夠對照軌跡線和程序進行檢查來修改程序，可以復制、粘貼、插入、刪除、新增NC代碼，還可以通過從文本文檔中復制粘貼的方式替換全部當前NC代碼，并具有更新刀路軌跡功能。
25、手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀柄、卡盤、刀架、刀具、夾具、工作臺等之間的碰撞檢查，機床行程越界，主軸不轉時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設置評分標準并對錯誤信息進行實時評分。
26、網絡版考試系統(tǒng)：包括理論題庫管理、理論試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災難恢復以及試卷自動評分；也可以根據事先設定的評分標準對考試的操作過程及工件尺寸進行自動評分。
27、▲針對實操加工的考評要求，在服務器軟件中提供按圖紙設置刀具和毛坯選用、裝夾定位、切削工藝參數(shù)和工步順序、加工質量、操作過程、加工效率和經濟性等考評標準的功能。同時軟件在實操考核模式中加入機床擾動量，用來考察考生修調刀補的實際應用能力。根據考評標準對考生提交的虛擬工件、加工數(shù)據和操作全過程的信息進行自動評分，最后生成圖文形式的考評報告。
28、網絡版課堂練習需要能夠把習題發(fā)送給學生機，學生做完習題再回發(fā)給教師機，形成課堂的師生互動。
29、▲支持插補過程模擬，支持多語言實時切換，支持雙屏顯示。