TYK3050型 搖臂鉆床

1、鉆孔最大直徑:鑄鐵 40mm 鋼材 32mm
2、主軸端面至工作臺距離：260-1050mm
3、主軸中心距立柱母線距離：360-1300mm
4、主軸行程：200mm
5、主軸錐孔(莫氏)：4
6、主軸轉(zhuǎn)速范圍：75-1200rmp
7、主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：6
8、主軸進給量范圍：0.10-0.25rmp
8、主軸進給量級數(shù)：4
10、搖臂回轉(zhuǎn)角度：360
11、主電機功率：2.2kw
12、機床重量：1600kg
13、外形尺寸：1800×810×2200mm
  
TYK6032型 萬能銑床
 
1、工作臺工作面積（寬×長）320×1325 mm
2、工作臺最大縱向行程（ 手動/ 機動）：700/680 mm
3、工作臺最大橫向行程（ 手動/ 機動）：255/240 mm
4、工作臺最大升降行程（ 手動/ 機動）：370/350 mm
5、T 型槽數(shù) 3 個
6、T 型槽寬度 18 mm
7、T 型槽間距離 70 mm
8、主軸錐度 7：24
9、主軸孔徑 29 mm
10、主軸軸向移動距離 85 mm
11、立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度±45°
12、主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) 18 種
13、主軸轉(zhuǎn)速范圍 30～1500 轉(zhuǎn)/分
14、工作臺進給量范圍 18 種
15、工作臺縱向進給量范圍 23.5～1180 mm/ 分
16、工作臺橫向進給量范圍 15～786 mm/分
17、工作臺升降進給量范圍 8～394 mm/分
18、工作臺縱向快速移動量 2300 mm/分
19、工作臺橫向快速移動量 1540 mm/分
20、工作臺升降快速移動量 770 mm/分
21、主傳動電動機功率 7.5 千瓦
22、主傳動電動機轉(zhuǎn)速 1440 轉(zhuǎn)/分
23、進給電動機功率 2.2 千瓦
24、進給電動機轉(zhuǎn)速 1420 轉(zhuǎn)/分
25、冷卻泵電動機功率 0.125 千瓦
26、冷卻泵電動機轉(zhuǎn)速 2790 轉(zhuǎn)/分
27、機床外形尺寸（長×寬×高）2272×1770×2094 mm
28、機床重量 2800 千克

TYK68型 臥式鏜床
 
 臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過1.5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
一、鏜床結(jié)構(gòu)特點:
1、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)；
3、床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌，穩(wěn)定性好；
3、導(dǎo)軌采取自冷淬硬，耐磨度高；
4、數(shù)字同步顯示，直觀準(zhǔn)確，可提高工效，降低成本。 
二、技術(shù)參數(shù)

 
LGY-405型 移動剪叉式升降平臺
 

 
TYK-607L型 工業(yè)機器人
      TYK-607L型 工業(yè)機器人輕量型機器人,外形小巧、重量輕，是*適合用于組裝小型單元機器人，能夠高速、高精度的完成上下料、分揀、裝配等各項工作。同時所有機器人線纜內(nèi)置，能夠在狹小的空間靈活的進行作業(yè)，安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。TYK-607/607L型 工業(yè)機器人手腕額定負(fù)載5Kg,*大負(fù)載波6Kg,*大工作半徑TYK-607型*大工作半徑為720mm，TYK-607L型*大工作半徑為910MM。
 
一、產(chǎn)品特點 
    TYK-607L型 工業(yè)機器人重量輕、運行速度快、外型美觀、重復(fù)定位精度高、內(nèi)置線纜。
二、產(chǎn)品應(yīng)用
（一）搬運貨物
1、更大的靈活性，更穩(wěn)定的性能、更低的能耗；
2、具有高速性的*大化吞吐量；
3、超長的工作運行時間；
4、節(jié)省地面空間；
（二）裝配
1、高速度、高重復(fù)定位精度；
2、節(jié)省地面空間；
3、超長的工作運行時間；
（三）打磨
1、防護等級高；
2、手腕力矩大；
三、技術(shù)參數(shù)

  
TYK4075型 數(shù)控車床
 
一、主要技術(shù)參數(shù)：

二、機床精度：

三、主要部件參數(shù)

 
TYK350 數(shù)控銑床
 
銑床能實現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動，配備西門子系統(tǒng),完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運動，并能加工形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具等。該機床采用矩型導(dǎo)軌、滾珠絲桿、導(dǎo)軌表面進行了高頻淬火和粘塑處理，機床采用無級變速，配備可靠的華興系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。機床配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口與計算機通訊進行在線加工（DNC），CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。
一、機床主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
主軸孔錐度 B130
最小設(shè)定單位 0.005mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 145-3000rpm（無級調(diào)速）
定位精度 +-0.02mm/300mm
主電機功率 1.5KW
重復(fù)定位精度 0.01mm
工作臺面積（長*寬） 840mm×250mm
編程方式 ISO代碼、鍵盤錄入、后臺編輯
工作臺三向行程（X、Y、Z） 480mm×250mm×250mm
控制軸數(shù) 三軸+主軸變頻控制
主軸端面至工作臺距離 100-350
聯(lián)動軸數(shù) 三軸三聯(lián)動
工作臺允許最大承重 150kg
零件程序容量 56K（約3000段程序）
銑削進給速度范圍（三向） （12-2000）mm/min
外形尺寸（長×寬×高） 1200 mm×900 mm×1410mm
三向步進電機扭矩 12Nm
重量 650kg
數(shù)控系統(tǒng) SIEMENS828D

LGF850型 數(shù)控加工中心
 
一、技術(shù)要求
1、整機結(jié)構(gòu)為定柱式，十字滑臺結(jié)構(gòu)。機身采用超大穩(wěn)固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動不變形。
2、整機為全封閉防護，機床造型美觀，操作、維修方便。
3、基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
4、Y、Z 軸導(dǎo)軌均采用 45 號大線軌承載，高剛性，低摩擦，低噪音。
5、X、Y 采用 4 滑塊，Z 軸采用 6 滑塊高剛性，可重切削，吸震性好。
6、大直徑 C3 級絲桿，帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱延伸，絲桿軸承采用注油潤滑，延長軸承壽命
7、傳統(tǒng)的氣壓打刀升級為液壓打刀，保證每次打刀的穩(wěn)定與可靠，避免出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定帶來的拉刀現(xiàn)象，保護了主軸，提升了機床整體性能。
8、主軸采用高性能高速主軸單元，主軸采用 BT40- 8000r/min 皮帶頭，切削效率高，皮帶傳動，避免電機過熱，減少主軸熱變形。
9、主軸箱移動（Z 軸）配大功力伺服電機，Z 軸驅(qū)動電機具有良好的負(fù)載特性，在高速移動時，不產(chǎn)生晃動。立柱與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。
10、配置容積式及強制潤滑油系統(tǒng)，保證全機床各運動部件潤滑良好。
11、機床排屑可選配鏈?zhǔn)角芭排判?，自動化，人性化，高效率。雙層水箱過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液。
12、配備高性能數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
二、工作條件
1、三相交流電源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz   ，主電源線 8mm²或更大，接地線 8mm²或更大
2、環(huán)境溫度： 8～40Cº
3、相對濕度：≤80%
4、遠(yuǎn)離光源、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動機、放電動機、電焊機等，避免電器干擾使機床 NC 系統(tǒng)發(fā)生故障。
三、主要參數(shù):
(1) 導(dǎo)軌副淬硬磨削及貼塑鏟刮；
(2) 高標(biāo)準(zhǔn)工藝滾珠絲桿及螺母；
(3) 品牌聯(lián)軸器（絲桿電機直聯(lián)）；
(4) 高標(biāo)準(zhǔn)工藝主軸6000RPM(或品牌主軸8000RPM)；
(5) NSK軸承；
(6) 打刀缸或品牌增壓缸；
(7) 不銹鋼導(dǎo)軌防護罩；
(8) 優(yōu)質(zhì)電動潤滑系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)及空氣冷卻裝置；
(9) 伺服驅(qū)動電機7.5Nm；
(10) 品牌變頻器；
(11) 變頻主軸電機7.5kw；
(12) 品牌刀庫
(13) 數(shù)控系統(tǒng)：GSK980DT或更高端
(14) 鈑金烤漆；
(15) 技術(shù)參數(shù)：
(16) X軸行程：850mm
(17) Y軸行程：500mm
(18) Z軸行程：540mm
(19) 工作臺尺寸：500×1000mm
(20) T型槽尺寸：5×18mm
(21) 工作臺負(fù)荷：400kg以上
(22) 主軸錐孔：BT40
(23) 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000rpm
(24) 主軸鼻端至工作臺面：最大530mm以上
(25) 主軸中心至立柱：470mm以上
(26) 主軸馬達(dá)：4kw以上
(27) 三軸馬達(dá)：6Nm以上
(28) 三軸速度：0-8000mm/min
(29) 定位精度：0.01mm
(30) 重復(fù)定位精度：0.005/300mm
(31) 氣壓需求：6kgf/cm²
(32) 電力需求：8KVA
(33) 刀庫：12/16或更多
★四、車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件（投標(biāo)時提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示）
1、數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的100多個數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個國內(nèi)外主流機床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc0iF、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840D、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、MORI SEIKI MSX-501III、MORI SEIKI MSX-805III、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、HAAS ST、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、HNC210BM、GSK 25iM、GSK 980TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
2、仿真系統(tǒng)的功能要求：
1）數(shù)控機床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可仿真數(shù)控機床操作的整個過程例如：毛坯定義（支持導(dǎo)入CAD模型），工件裝夾，百分表校正夾具，壓板安裝，基準(zhǔn)對刀，安裝刀具，機床手動操作等。
3）支持與實際機床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準(zhǔn)芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
4）加工特點：可實時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等，并且
車床具有中心架、尾座輔助加工；車刀可以旋轉(zhuǎn)安裝角度進行切削加工；加工中心具有加工過程中碰撞斷刀效果；
5)軟件支持ISO-1056準(zhǔn)備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉(zhuǎn)G68\G69，多頭螺紋加工G78指令；支持SINUMRIK的模態(tài)指令，F(xiàn)ANUC,SIEMENS極坐標(biāo)編程, G02, G03 螺旋插補等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(shù)(變量)編程;華中、FANUC、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
6）軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀，如梯形螺紋刀、端面槽刀、絲錐、燕尾銑刀、螺紋銑刀、精鏜刀、鍵槽銑刀等；支持用戶自定義刀具及相關(guān)特性參數(shù)。
7）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗和運行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進行檢查修改。
8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量?？蓪崿F(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進行精準(zhǔn)測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
9）手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機床行程越界，主軸不轉(zhuǎn)時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)并對錯誤信息進行實時評分。
10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價情況。
11）實現(xiàn)工藝分配：加工中心可導(dǎo)入車削仿真后的零件模型進行銑削加工。
12）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件尺寸進行自動評分。
13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統(tǒng)的宏錄制和回放。
14）支持插補過程模擬，支持多語言實時切換，支持雙屏顯示。
15）網(wǎng)絡(luò)版支持示教（一對多的屏幕廣播）、遠(yuǎn)程協(xié)助，方便教師與學(xué)員互動。
16）終生免費升級和維護。
 
TYK6140 普通車床
 
主要用于各種回轉(zhuǎn)體零件的外圓、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等的車削加工，此外還可以用來進行鉆孔、鉸孔、套料、擴孔、滾花、拉油槽等加工。適合于使用硬質(zhì)合金刀具對各種黑色金屬和有色金屬進行強力高速切削。加工精度高（可達(dá)IT7級）、操縱方便、造型美觀大方。根據(jù)中心據(jù)不同分500mm、750mm、1000mm、1250mm。
一、主要規(guī)格及參數(shù)：
中心高：202mm
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：400mm
最大工件長度：1000mm
刀架最大行程（縱向）：900mm
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：240mm
棒料直徑：45mm
主軸通孔直徑：46mm
主軸錐孔：MT6
主軸轉(zhuǎn)速50Hz（60Hz）：25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12種
刀架橫向最大行程：240mm
小刀架最大行程：140mm
縱向刻度值：0.5mm/格 　100mm/r
橫刀架刻度值：0.05mm/格    4mm/r
小刀架刻度值：0.05mm/格    3mm/r
刀架回轉(zhuǎn)角度范圍：１／格
主軸中心線至刀具支承面距離：27mm
刀桿截面尺寸（高*寬）：25mm*20mm
縱向進給量：0.04～2.16 mm/r　138種
橫向進給量：0.02～1.08 mm/r　138種
主軸中心線到方刀架側(cè)面最大距離：205 mm
尾座頂尖套內(nèi)孔錐度：MT4
尾座頂尖套最大移動量：130mm
尾座橫向最大移動量：±10mm
主電機：YD132M-8/4 　B5　 TH　 3/4.5　 KW
主電機轉(zhuǎn)速50HZ（60HZ）：750/1500  r/min  (900/1800 r/min)
冷卻泵電機：AYB-20TH 　0.115 KW
主傳動三角皮帶型號規(guī)格：A -1950 mm