一、產(chǎn)品特點(diǎn)
      TYK-JXZP03型 機(jī)械裝配多功能綜合實(shí)訓(xùn)平臺仿真度高：貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實(shí)數(shù)控沖床加工零件；實(shí)訓(xùn)過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設(shè)置，將實(shí)訓(xùn)過程與工作過程對接，將理論知識融合到實(shí)際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實(shí)際操作。
      TYK-JXZP03型 機(jī)械裝配多功能綜合實(shí)訓(xùn)平臺實(shí)操性強(qiáng)：依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動為主線，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。
      TYK-JXZP03型 機(jī)械裝配多功能綜合實(shí)訓(xùn)平臺模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備將機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機(jī)電部件組成，可完成機(jī)電設(shè)備安裝與維護(hù)、電氣設(shè)計(jì)與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機(jī)電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要，方便設(shè)備的升級和擴(kuò)展。

二、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  
3、裝置容量：＜2.0kVA
4、外形尺寸：1300mm×720mm×1450mm（實(shí)訓(xùn)臺）
      電氣控制柜：800mm×600mm×1780mm
      操作臺：1400mm×700mm×1730mm
      控制臺：400mm×720mm×900mm
      電腦桌：550mm×600mm×1050mm
5、安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
三、系統(tǒng)組成與功能
      TYK-JXZP03型 機(jī)械裝配多功能綜合實(shí)訓(xùn)平臺主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作臺運(yùn)動，十字工作臺與自動送料機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作,通過增量編程功功能實(shí)現(xiàn)加工尺寸控制，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進(jìn)行精密沖壓。
      TYK-JXZP03型 機(jī)械裝配多功能綜合實(shí)訓(xùn)平臺主要由實(shí)訓(xùn)臺、電氣控制柜（包括氣動模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊、伺服電機(jī)驅(qū)動模塊、電氣擴(kuò)展模塊等）、動力源（包括交流減速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、交流伺服電機(jī)等）、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、十字工作臺、自動送料機(jī)構(gòu)、八角形模架、模具、自動打刀缸機(jī)構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌及軟件功能等組成。
1.實(shí)訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機(jī)械裝調(diào)區(qū)域兩部分?？刂茀^(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機(jī)械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。前門采用透明設(shè)計(jì)，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關(guān)及運(yùn)行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓(xùn)區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴(kuò)展單元、伺服電機(jī)控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.傳動機(jī)構(gòu)：由多種機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機(jī)械典型傳動機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。
4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。
5.自動上下料機(jī)構(gòu)：起到存放物料、上下搬運(yùn)物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。
6.八角形模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓(xùn)。
7.模具：采用真實(shí)數(shù)控模具，實(shí)現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8.自動打刀缸機(jī)構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
9.軟件功能：具有加工報(bào)警模塊、伺服/步進(jìn)狀態(tài)顯示模塊，轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、自動上下料調(diào)試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。
10.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強(qiáng)度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復(fù)合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設(shè)有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時(shí)抽屜脫出，降低離開時(shí)工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
11.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計(jì)，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時(shí)的防護(hù)作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。
12.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。